Le tunnel d'alimentation de la série GTM est un équipement spécialisé conçu pour le mélange et l'alimentation de matières organiques telles que la paille, le fumier de bétail, le gypse, etc. Il s'agit de l'équipement de base pour les projets de fermentation d'engrais organiques à grande échelle. Il intègre les fonctions de mélange des matériaux, de transport, de remplissage du bac et de transfert du bac, et peut répondre aux exigences de fonctionnement continu des lignes de fermentation de différentes tailles.
L'équipement est équipé d'un bac d'alimentation de grande capacité et d'une bande transporteuse nécessitant beaucoup d'entretien, combinés à un système d'alimentation puissant. Différents modèles peuvent atteindre une efficacité allant de 100 à 500 m³/h, ce qui permet de répondre efficacement aux exigences de capacité de production des bases de fermentation à grande échelle. La largeur de remplissage maximale est de 6 mètres et la hauteur de remplissage est de 6 mètres. La plage de travail peut s'adapter aux différentes spécifications des tunnels de fermentation, obtenant ainsi une distribution uniforme des matériaux.
L'ensemble de la machine adopte une conception modulaire. Les pièces en contact avec les matériaux sont en acier inoxydable ou en matériaux galvanisés à chaud, qui présentent une excellente résistance à la corrosion et à l'usure. Ils peuvent résister longtemps à l’érosion de matières corrosives telles que le fumier de bétail. Les autres composants structurels sont en acier au carbone et peuvent éventuellement être traités par galvanisation à chaud, garantissant ainsi la résistance structurelle tout en réduisant les coûts de maintenance.
L'équipement est équipé d'un système d'alimentation de qualité industrielle de 380 V, offrant des performances puissantes et un fonctionnement stable. La puissance des différents modèles varie de 28 à 65 kW, ce qui permet de s'adapter de manière flexible à des scénarios de production de 100 à 500 m³/h. Sa conception mobile sur roues permet à l'équipement de passer rapidement d'une cuve de fermentation à l'autre, réduisant ainsi le temps de préparation de la production et améliorant l'efficacité opérationnelle globale de la ligne de production.